Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Пресс-форма для литья пластика позволяет изготавливать пластиковые изделия любой сложности, конструкции. Компания «Роллер Техно» оказывает полный комплекс услуг от проектирования до запуска производства. Это трудоемкий процесс, состоящий из множества этапов. В работе используем инструментальную, немецкую, японскую сталь, которая позволяет изготавливать высокопрочные, износостойкие пресс-формы, рассчитанные на интенсивное использование. Однозначно сказать, сколько стоит пресс-форма для пластмассы, нельзя.

Цена зависит от производительности и других факторов, как:

тип (холодноканальная, горячеканальная, с двумя плоскостями разъема, пр.);
габариты конечного изделия;
тиражирование;
материал;
сложность геометрии;
срок изготовления;
требования технического задания, пр.

Стоимость предварительно просчитывается, согласовывается с заказчиком и остается неизменной до полного оказания услуги. Предоставляем гарантию на работу пресс-формы.

Разновидности

В зависимости от типа производства, пресс-форма для термопластавтомата бывает:

горячеканальная. Это литьевое оборудование повышенной производительности. Существенно сокращает время цикла литья, расходы на сырье за счет безотходности производства. Горячеканальная система обеспечивает передачу расплава, его равномерное распределение и подвод непосредственно к формообразующей полости. Нагрев и поддержание внутренней температуры обеспечивают специальные нагреватели;
холодноканальная. В ней литниковый разводящий канал охлаждается, затвердевает и выталкивается вместе с отливкой в каждом цикле. Такая система проста в изготовлении и обслуживании. Не требует установки дополнительных терморегулирующих элементов. Единственный недостаток холодноканальной пресс-формы – застывший разводящий литник, который должен отделяться от изделия для повторного использования;
с автоматическим съемом. Конструкция обеспечивает съем готового изделия в автоматическом режиме без участия человека. Горячеканальные пресс-формы, зачастую работают с автоматическим съемом, холодноканальные – используют режим как с автоматическим, так и с ручным съемом;
с ручным съемом или с закладной арматурой. Съем изделия и установка закладной заготовки выполняется вручную;
со сменными пуансонами, матрицей и знаками. Одна пресс-форма подходит для производства большого ассортимента пластмассовых изделий, достаточно заменить съемные формообразующие элементы и можно производить другое изделие.

В работе используем различные инструментальные стали в зависимости от требований к ресурсу пресс-формы, конструкции конечного изделия, требований технического задания. Гарантируем стойкость от ста тысяч до трех миллионов отливок. В зависимости от сложности конструкции, срок изготовления от 30 дней до 90 дней.

Из чего состоит

В составе пресс-формы:

матрица. В большинстве конструкций находится на неподвижной половине пресс-формы (статичный элемент). Формирует внешнюю часть изделия. Она соединяется с каналом, через который под давлением подается расплавленная пластмасса;
пуансон. В большинстве конструкций он находится на подвижной половине пресс-формы (подвижный элемент). Формирует внутреннюю часть. С него снимается готовое изделие;
формообразующая полость (матрица + пуансон). Пространство, в точности повторяющее геометрию изделия;
линия разъема. Линия размыкания пресс-формы. В сложных моделях, в зависимости от матрицы, может состоять из нескольких частей.

Чтобы заказать изготовление, уточнить условия сотрудничества, позвоните по телефону или закажите обратный звонок.

Этапы изготовления

Пресс-форма для литья– это сложная система, каждый элемент в которой выполняет свою задачу. Процесс изготовления проходит в несколько этапов:

проектирование. Создание 3Д модели конечного изделия, на основе которой проектируется форма. Правильно спроектированная деталь существенно сократит затраты, увеличит производительность. Заказчик предоставляет исходную информацию, на основании которой составляется техническое задание (материал, эксплуатационные условия, объем литья, пр.);
анализ параметров. Выбор подходящей литниковой системы, каналов охлаждения, пр. Это позволяет просчитать количество циклов, оптимизировать процесс литья;
изготовление образца. Заказчик получает образец изделия. Если есть замечания, пресс-форма дорабатывается. Формообразующие поверхности текстурируются, азотируются, пр.;
выпуск серии. Изготовление нужного количества изделий, утвержденного контрактом;
доставка. Выполняем доставку по Санкт-Петербургу, области и другим регионам России.

Для предварительного просчета стоимости пришлите запрос на электронную почту. За дополнительной информацией звоните оператору или закажите обратный звонок.

Заказывая услуги в компании «Роллер Техно», клиент получает:

качество, соответствующее международным стандартам;
гарантийное, послегарантийное обслуживание;
своевременное оказание услуги;
контроль качества на каждом этапе производства.

«Роллер Техно» - ваш надежный исполнитель.